Element który poddaliśmy obróbce to rynna, po której będzie transportowany płynny materiał.
Powyżej zdjęcie elementu przygotowanego do aplikacji pierwszego składnika, czyli Base Coat.
Warstwę pierwszą – podkład należy nakładać równomiernie na ok 3-4 niezbyt grube, warstwy w krótkich odstępach czasowych.

Przed rozpoczęciem nakładania drugiej warstwy – Top Coat – należy odczekać 45 min, następnie położyć kilka, a nawet kilkanaście cienkich warstw w krótkich odstępach czasowych. Produkt może być używany po upływie 12 godzin.

Poniżej zdjęcia gotowej powierzchni.
Powstała powierzchnia wizualnie wygląda jakby była oszroniona. Warstwa pozostaje w pełni hydrofobowa i idealnie radzi sobie nawet z błotem. Należny pamięta, że jest to wersja przemysłowa, która praktykę przedkłada nad aspekty wizualne. Never Wet Industrial ma o wiele większą wytrzymałość na cykle ścierania niż jego poprzednik, dwuskładnikowy dostępny w Sprayach.

Aplikacji dokonaliśmy przy użyciu kompresora Gentilin C330/24, który sprawdził się idealnie do malowania małych powierzchni pistoletem HP z dyszą 1.4mm. Poniżej mała specyfikacja:
- wydajność pompy efektywna 200 l/min
- moc silnika 1,7 kW
- ilość tłoków 2
- pojemność 24 litry
- ciśnienie max 10 bar
- obroty 1400

Krótko mówiąc mały mobilny kompresor bezolejowy, wyposażony w silnik klasy S1, czyli przystosowany do pracy ciągłej, ze zbiornikiem o pojemności 24l.

Ze względów przemysłowych Never Wet Industrial na pewno sprawdzi się w fabrykach i pomieszczeniach gdzie pracują ciężkie maszyny. Pod kątem normalnego użytkownika zdecydowanie najlepszym wyborem będzie wersja na ubrania i buty dostępna pod adresem: http://sklep.spinex.pl/katalog/621/0/neverwet_na_obuwie