Blog firmy Spinex » kompresor_bezolejowy

Technologia AXXER w kompresorach Gentilin. Film

admin — Wed, 02 Jan 2019 08:39:06 +0000

Kompresory bezolejowe włoskiej marki Gentilin pracują w oparciu o własną technologię. AXXER (Axial Elements Rotation) to innowacyjny system przeciwstawnych tłoków, który rewolucjonizował tradycyjną mechanikę: koncepcję dwugłowicowego pojedynczego tłoka.

AXXER to jedyny na świecie mechanizm tłokowy skonstruowany koncepcyjnie i wyprodukowany dla bezolejowej pracy, czyli bez oleju smarowego. Dzięki temu produkty GENTILIN mają unikalne cechy:

praca w niskiej temperaturze
znacznie ograniczona konserwacja
dodatkowa wydajność 20%
zużycie energii w wysokości 10%
niższy poziom hałasu
przeglądu po 5 000 godzin pracy

Pojedynczy tłok AXXER z dwiema głowicami ślizga się osiowo wewnątrz aluminiowych cylindrów pokrytych ceramiką OXYD, przez co radykalnie redukuje poprzeczne pchnięcia i późniejsze zużycie. Nie ma innego takiego rozwiązania, które gwarantuje małe obciążenie naprężeniowe silnika, silny i stały przepływ powietrza w miarę wzrostu ciśnienia i rozpoczyna się niskie napięcie.

Zapraszamy do obejrzenia filmu w którym producent pokazał jak działa technologia AXXER.

Kompresory Gentilin – informacja o zmianach

Kacper — Tue, 20 Jan 2015 15:34:08 +0000

Jako generalny importer kompresorów bezolejowych marki Gentilin chcielibyśmy poinformować, że z dniem 1.01.15 producent wycofuje się z produkcji kompresorów ze zbiornikiem 100l oraz modeli C330/10 oraz CS240/10. W nowych modelach zbiornik o pojemności 100l zostanie zastąpiony zbiornikiem o pojemności 90l.
Jednocześnie producent zapewnił, że istnieje możliwość zamówienia kompresorów na pojemnikach 100l ( w tej sprawie prosimy o kontakt w celu ustalenia ilości )
Za niedogodności przepraszamy, mamy nadzieję, że nowe konstrukcje będą się cieszyły dużym zainteresowaniem. Wszystkie aktualne kompresory już niebawem na www.gentilin.pl

Testy NEVER WET industrial – test praktyczny

Kacper — Wed, 05 Nov 2014 09:56:05 +0000

Przeprowadziliśmy testy Never Wet wersji przemysłowej. Jest to trzecia odsłona tego rewelacyjnego środka, zdecydowanie najbardziej profesjonalna. Never Wet Industrial występuje w 2 opakowaniach galonowych – podkład Base Coat i warstwa nawierzchniowa Top Coat.
Do aplikacji należ użyć pistoletu malarskiego z dyszą 1.4mm. Idealnie sprawdzal się pistolet HP pracujący na ciśnieniu 3,5 Bar. Dzięki zapotrzebowaniu powietrza na ok 230l/min mogliśmy użyć kompresora Gentilin C330/24. Maszyna jest wydaja, mała i mobilna, a pojemnik 24l pozwala na w miarę ciągłą pracę.

Element który poddaliśmy obróbce to rynna, po której będzie transportowany płynny materiał.
Powyżej zdjęcie elementu przygotowanego do aplikacji pierwszego składnika, czyli Base Coat.
Warstwę pierwszą – podkład należy nakładać równomiernie na ok 3-4 niezbyt grube, warstwy w krótkich odstępach czasowych.

Przed rozpoczęciem nakładania drugiej warstwy – Top Coat – należy odczekać 45 min, następnie położyć kilka, a nawet kilkanaście cienkich warstw w krótkich odstępach czasowych. Produkt może być używany po upływie 12 godzin.

Poniżej zdjęcia gotowej powierzchni.
Powstała powierzchnia wizualnie wygląda jakby była oszroniona. Warstwa pozostaje w pełni hydrofobowa i idealnie radzi sobie nawet z błotem. Należny pamięta, że jest to wersja przemysłowa, która praktykę przedkłada nad aspekty wizualne. Never Wet Industrial ma o wiele większą wytrzymałość na cykle ścierania niż jego poprzednik, dwuskładnikowy dostępny w Sprayach.

Aplikacji dokonaliśmy przy użyciu kompresora Gentilin C330/24, który sprawdził się idealnie do malowania małych powierzchni pistoletem HP z dyszą 1.4mm. Poniżej mała specyfikacja:
- wydajność pompy efektywna 200 l/min
- moc silnika 1,7 kW
- ilość tłoków 2
- pojemność 24 litry
- ciśnienie max 10 bar
- obroty 1400

Krótko mówiąc mały mobilny kompresor bezolejowy, wyposażony w silnik klasy S1, czyli przystosowany do pracy ciągłej, ze zbiornikiem o pojemności 24l.

Ze względów przemysłowych Never Wet Industrial na pewno sprawdzi się w fabrykach i pomieszczeniach gdzie pracują ciężkie maszyny. Pod kątem normalnego użytkownika zdecydowanie najlepszym wyborem będzie wersja na ubrania i buty dostępna pod adresem: http://sklep.spinex.pl/katalog/621/0/neverwet_na_obuwie

Nowy kompresor bezolejowy Gentilin E660/20, czyli mutant do zadań specjalnych

Kacper — Tue, 08 Jul 2014 14:13:17 +0000

Na rynku kompresorów bezolejowych brakuje maszyn, które mają dużą wydajność powietrza i mały zbiornik. Najczęściej są wykorzystywane w sektorze budowlanym, tam gdzie potrzeba krótkiego a intensywnego zasilania powietrzem.
Postanowiliśmy zbudować taką sprężarkę. Poniżej przedstawiam zdjęcie maszyny, którą udało nam się skonstruować:

Budowa:

Szukając jak najbardziej wydajnego silnika wybraliśmy Gentilin E660. Jest to silnik bezolejowy o klasie S1. Z mocy 3,2 kW przy 1400 obr/min wydajność efektywną mamy na poziomie 400l/min. Szczegółowe dane z wymiarami silnika znajdują się w tabeli poniżej:
Ciśnienie maksymalne to 10Bar, jednak kompresor jest wyposażony w regulator ciśnienia, presostat i drugie wyjście pozwalające ominąć wszelkie regulacje. Używając wyjścia z presostatem kompresor załącza się przy 6 barach i przestaje nabijać ciśnienie przy 9 barach. Jest to oczywiście ustawienie fabryczne, które możemy zmienić. Ciśnienie wylotowe ustawiamy za pomocą, sprzężonego ze skraplaczem, zaworu regulacji ciśnienia.

Silnik został przymocowany do zbiornika 20l poprzez solidne adaptery, które dodatkowo usztywniają konstrukcję. Podwyższenie płyty z mocowaniem silnika pozwoliło także na swobodne ułożenie przewodu łączącego sprężarkę z pojemnikiem widoczne na zdjęciu poniżej:

Prostopadły układ silnika względem pojemnika pozwala dodatkowo wyrównać siłę powstałą z obrotów. Pozwoliło to znacznie zredukować drgania, jednak postanowiliśmy pójść dalej. Zastosowaliśmy kompensatory drgań, działające na zasadzie poduszek w silniku spalinowym. Osiągnęliśmy efekt lepszy niż zamierzony. Drgania kompletnie zredukowane, podczas nabijania kompresor twardo stoi na ziemi i nie ma mowy o przemieszczaniu sie pod wpływem siły wytworzonej z obrotów silnika.

Kompresor działa na 10 barach. Zawór bezpieczeństwa jest ustawiony na 10,5 Bar z tolerancją +/- 10%. Przewód jaki zastosowaliśmy jest przewymiarowany na 210 Bar, to zapewni bezpieczeństwo i bezawaryjną pracę. Poniżej zdjęcie podłączenia przewodu ciśnieniowego do zbiornika, wraz z przewodem zwrotnym.
Reasumując:
Zbudowaliśmy kompresor z komponentów marki Gentilin. Jest to nowa konstrukcja która sprawdzi się na placach budów. Maszyna uzyskała aprobatę firmy Gentilin na wpuszczenie do obrotu. Sami Włosi stwierdzili, że konstrukcja jest ciekawa i ich zdaniem będzie bez problemu pracować przez długi czas. Jest to solidna maszyna do zadań specjalnych.